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Cosa puoi verificare con la strumentazione portatile
La strumentazione in questa sezione è progettata per accompagnare il laboratorio in tutte le fasi delle prove per l’industria delle vernici, cosmetica, filati, nautica, auto, accessoristica, coil coating , legno senza tralasciare aspetti legati all’applicazione della verniciatura industriale
- Controllo del materiale e delle condizioni di applicazione
La stabilità del processo parte dalla verifica di viscosità, densità e peso specifico: parametri che influenzano direttamente distensione e uniformità del film.
Il controllo di umidità, temperatura e velocità dell’aria riduce la variabilità legata all’ambiente di applicazione. Le soluzioni per dispersione valutano l’omogeneità del prodotto, mentre i sistemi per l’applicazione di pellicole e per l’applicazione controllata garantiscono la ripetibilità nelle prove comparative.
- Spessore e caratteristiche del film applicato
Con i giusti controlli il risultato estetico diventa misurabile e documentabile. Dopo l’applicazione, la misura dello spessore dei materiali rappresenta il primo controllo strutturale.
Infatti, lo spessore incide su potere coprente, protezione anticorrosiva e resistenza meccanica. L’analisi di brillantezza/haze, opacità, rugosità e porosità valuta l’aspetto superficiale e l’uniformità del film. Invece, le tolleranze cromatiche sono gestite tramite il controllo di: colore, densità del colore, visione del colore in condizioni di illuminazione standardizzata e confronto con gli standard colore.
- Resistenza meccanica e prestazione funzionale
Ci sono parametri che definiscono la funzionalità reale del rivestimento oltre l’aspetto estetico.
La verifica delle prestazioni del rivestimento comprende diverse prove: le prove di adesione, fondamentali per valutare l’ancoraggio al substrato; i test di durezza e deformazione, che analizzano la capacità del film di resistere a sollecitazioni senza creparsi o distaccarsi. Invece, le prove di abrasione simulano l’usura superficiale, mentre la verifica della permeabilità contribuisce a valutare la capacità barriera del sistema protettivo.
- Corrosione, salinità e durabilità nel tempo
Misurare la resistenza alla corrosione e alla salinità è centrale per le applicazioni esposte ad ambienti aggressivi. Le prove dedicate simulano condizioni critiche e verificano la protezione offerta dal sistema rivestimento-substrato.
Il controllo UV e l’invecchiamento accelerato analizzano variazioni di colore, perdita di brillantezza e alterazioni del film nel tempo. Inoltre, l’essiccazione corretta influisce direttamente sulla stabilità delle prestazioni e sulla resistenza a degrado e microfessurazioni.
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